Produkční proces

(1) Kalcinace.Ropný koks nebo asfaltový koks je třeba vykovat a teplota kalcinace by měla dosáhnout 1300 ℃, aby se zcela odstranil těkavý obsah obsažený v uhlíkových surovinách a zlepšila se skutečná hustota, mechanická pevnost a elektrická vodivost koksu.
(2) drcení, prosévání a přísady.Kalcinované uhlíkaté suroviny jsou rozdrceny a prosévány na částice kameniva stanovené velikosti, část koksu je rozemleta na jemný prášek a suchá směs je zahuštěna podle vzorce.
(3) Smíchejte.Ve stavu zahřívání se kvantitativní suchá směs různých částic smíchá s kvantitativním pojivem, míchá a hněte, aby se syntetizovala plastická pasta.
(4) lisování za působení vnějšího tlaku (vytlačování) nebo působením vysokofrekvenčních vibrací (vibrační tvarování) k lisování pasty do určitého tvaru a vysoké hustoty surové elektrody (svalku).
(5) Pečení.Surová elektroda se umístí do speciální pražící pece a hutnický koksový prášek se naplní a pokryje surovou elektrodou.Při vysoké teplotě pojiva asi 1250 ℃ se vytvoří pražící uhlíková elektroda.
(6) Neposkvrněné.Aby se zlepšila hustota a mechanická pevnost elektrodových produktů, pražící elektroda se vloží do vysokonapěťového zařízení a do vzduchového otvoru elektrody se vtlačí kapalný asfalt.Po ponoření by mělo být opražení provedeno jednou.Podle požadavků na výkon výrobku by se někdy impregnace a sekundární pražení měly opakovat 23krát.
(7) grafitizace.Vypálená uhlíková elektroda je vložena do grafitizační pece, pokrytá izolačním materiálem.Použitím metody ohřevu přímé elektrifikace k výrobě vysoké teploty se uhlíková elektroda přemění na grafitovou elektrodu s grafitovou krystalickou strukturou při vysoké teplotě 2200 ~ 3000 ℃.
(8) obrábění.Podle požadavků na použití se soustružení povrchu polotovaru grafitové elektrody, plochý konec povrchu a otvory pro šrouby pro zpracování připojení a spoj pro připojení.
(9) Grafitová elektroda musí být po absolvování kontroly řádně zabalena a odeslána uživateli.