Vzhledem k vynikajícímu výkonu grafitových elektrod, včetně vysoké vodivosti, vysoké odolnosti proti tepelnému šoku a chemické korozi a nízkému obsahu nečistot, hrají grafitové elektrody klíčovou roli při výrobě oceli EAF během moderního ocelářského průmyslu a metalurgie, protože vyžadují zvýšení účinnosti, snížení nákladů a podporu. udržitelnost.
Co je grafitová elektroda?
GRAFITOVÉ ELEKTRODY jsou nejlepším vodivým materiálem pro elektrické obloukové pece a tavicí pece. Vyrábějí se vysoce kvalitním jehlovým koksem míchaným, lisovaným, vypalovaným a grafitizačním procesem za účelem vytvoření konečného produktu. GRAFITOVÉ ELEKTRODY jsou vhodné pro použití v prostředí s vysokou teplotou a dokáže odolat extrémnímu teplu, aniž by se porouchal. V současnosti je to jediný dostupný produkt, který má vysokou úroveň elektrické vodivosti a schopnost udržet extrémně vysoké úrovně tepla generovaného v náročném prostředí.
Tato funkce snižuje energetické ztráty a zlepšuje účinnost celého procesu tavení, což má za následek nižší spotřebu energie a nižší výrobní náklady.
Jedinečné vlastnosti grafitové elektrody
GRAFITOVÁ ELEKTRODA je ideální pro použití v elektrických obloukových pecích a dalších průmyslových aplikacích. Jedinečné vlastnosti zajišťují, že grafitová elektroda odolá vysokým teplotám dosahujícím až 3000°C až tlakům v elektrické obloukové peci (EAF).
- Vysoká tepelná vodivost- Grafitové elektrody mají vynikající tepelnou vodivost, která jim umožňuje odolávat vysokým teplotám a tlakům během procesu tavení.
- Nízký elektrický odpor- Nízký elektrický odpor grafitových elektrod umožňuje snadný tok elektrické energie v elektrických obloukových pecích.
- Vysoká mechanická pevnost- Grafitové elektrody jsou navrženy tak, aby měly vysokou mechanickou pevnost, aby vydržely vysoké teploty a tlaky v elektrických obloukových pecích.
- Vynikající chemická odolnost- Grafit je vysoce inertní materiál, který je odolný vůči většině chemikálií a korozivních látek.Grafitové elektrody ideální pro použití v náročných průmyslových prostředích, kde mohou jiné materiály selhat v důsledku chemického napadení.
Grafitové elektrody se široce používají nejen v elektrických obloukových pecích, ale také při výrobě křemíkového kovu, žlutého fosforu a dalších neželezných kovů, kyselin, zásad a dalších chemikálií, korozivních prostředí.
Grafitové elektrody jsou klasifikovány do tří tříd na základě jejich fyzikálních vlastností, specifikací a různých aplikací souvisejících s kapacitou elektrické pece, výkonovým zatížením transformátoru.Nejčastěji používané třídy grafitových elektrod jsou Ultra-high power (UHP), High power (HP) a Regular power (RP).
UHP grafitové elektrody se vyznačují vysokou tepelnou vodivostí a nízkým elektrickým odporem, používají se speciálně pro ultra-vysokou elektrickou obloukovou pec (EAF) při tavení rafinované oceli nebo speciální oceli. UHP grafitová elektroda je vhodná, kapacita elektrické pece je 500 ~ 1200 kV/ A za tunu.
HP grafitová elektroda je nejlepší vodivý materiál pro elektrické obloukové pece a tavicí pece, funguje jako nosič pro zavádění proudu do pece. HP grafitová elektroda se běžně používá pro elektrické obloukové pece s vyšším výkonem (EAF), jejichž kapacita je kolem 400 kV/A za tunu.
RP grafitová elektroda je široce používána v běžných elektrických pecích s kapacitou kolem 300 kV/A na tunu nebo méně. Třída RP má nejnižší tepelnou vodivost a mechanickou pevnost ve srovnání s UHP grafitovou elektrodou a HP grafitovou elektrodou. Vhodnější jsou grafitové elektrody RP pro výrobu méně kvalitních kovů, jako je výroba oceli, rafinace křemíku, rafinace žlutého fosforu, výroba skla.
S rostoucí poptávkou po alternativních zdrojích energie hrají grafitové elektrody také důležitou roli ve vývoji palivových článků.
Grafitové elektrody mají široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích.Některé z primárních aplikací grafitové elektrody zahrnují;
Elektrická oblouková pec (EAF) ve výrobě oceli
Aplikace grafitových elektrod při výrobě EAF oceli je klíčovým aspektem moderní výroby oceli.Grafitové elektrody slouží jako vodič, který dodává elektřinu do pece, která zase produkuje teplo k roztavení oceli. Proces EAF vyžaduje vysoké teploty k roztavení ocelového odpadu, grafitové elektrody mohou odolat vysokým teplotám, aniž by ztratily svou strukturální integritu. i nadále se zaměřuje na udržitelné a efektivní výrobní metody, grafitové elektrody budou i nadále hrát klíčovou roli při výrobě oceli EAF.
Pánvová pec (LF)
Pánvové pece (LF) jsou životně důležité součásti procesu výroby oceli. Grafitové elektrody se používají v průmyslu pánvových pecí k zajištění nejvyššího elektrického proudu a vysoké teploty během celého procesu.Grafitové elektrody mají vynikající vlastnosti, včetně vysoké vodivosti, odolnosti proti tepelným šokům a chemické korozi a dlouhé životnosti, jsou ideální volbou pro aplikace v pánvových pecích (LF). Použitím grafitových elektrod mohou operátoři pánvových pecí dosáhnout vyšší účinnosti, produktivity a nákladovou efektivitu při zachování vysokých standardů kvality, které průmysl vyžaduje.
Ponorná elektrická pec (SEF)
Grafitové elektrody jsou široce používány v ponorných elektrických pecích a jsou klíčovým prvkem při výrobě mnoha kovů a materiálů, jako je žlutý fosfor, čistý křemík.Grafitové elektrody mají vynikající vlastnosti, včetně vysoké elektrické vodivosti, vysoké odolnosti proti tepelným šokům a nízkého koeficientu tepelné roztažnosti.Díky těmto vlastnostem je grafitová elektroda ideální pro použití v ponořených elektrických pecích, kde jsou extrémní teploty a drsné podmínky normou.
Grafitové elektrody jsou klíčovými součástmi v procesu výroby oceli v elektrické obloukové peci (EAF). Spotřeba grafitové elektrody je kritickým nákladovým prvkem při výrobě oceli. Jak vybrat správnou třídu a velikost grafitové elektrody, existuje několik faktorů, které je třeba zvážit pro každou aplikaci.
- Typ a třída oceli
- Cvičení s hořákem a kyslíkem
- Výkonová úroveň
- Současná úroveň
- Konstrukce a kapacita pece
- Nabíjejte materiál
- Cílová spotřeba grafitové elektrody
Výběr správné grafitové elektrody pro vaši pec je zásadní pro dosažení optimálního výkonu, minimalizaci spotřeby energie a snížení nákladů na údržbu.
Tabulka pro doporučené párování pro elektrickou pec s elektrodou
| Kapacita pece (t) | Vnitřní průměr (m) | Kapacita transformátoru (MVA) | Průměr grafitové elektrody (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |